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渗碳后淬火表面硬度
  问题

       同一批齿轮1000件,20crmnti,880多用炉渗碳1.0强渗,0.7扩散,二次加热压淬,但是一批当中总有十来件表面表面硬度580HV10,同批次正常件700HV10,求各位大神指点,表面580HV10,0.1mm处580HV1,0.2mm处620HV,CHD0.5mm,同一批正常的件,0.1mm660mm,0.2mm630HV,硬度低的光谱打出来碳浓度0.35,正常的0.7,硬度低的件表面几乎没有残奥,都是低碳马氏体,硬度高的表面都是隐针马氏体。一直没找到原因,为什么每一批都会有10来件!

       我个人认为是漏气,可是我们的炉膛压力一点都没有变化,都维持在300mpa左右,另外同一炉的其他产品很好,产品CHD都是一样的,但是就是0。2mm以前脱碳特别严重,导致没有表面硬度。

回答

       看描述,一定是脱碳了,至于怎么脱的碳,应该提供摆放方式,装炉量等,再一个是否确定硬度低的工件,整个齿轮都硬度低,还是局部?再进一步分析。
 
       试着适当提高一下碳势做做看吧,因为不了解现场操作过程,很多东西只能根据你叙述的来分析。
 
解决
 
       现在提高了渗碳扩散段的碳势,以前不合格的有550HV表面,目前最低的有630,准备在残奥合格的情况下在一步提高碳势。非常感谢
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